产品质量管理

1、技能是生产合格品的关键，不懂如何操作，不知道这样做会出现什么问题，生产出来就会出现不合格品。(产品质量管理)。

2、下道工序有权并有责任对上道工序的产品进行互检，不合格品不准接收，更不准继续加工和转序；一旦不合格品接收了，继续生产了，或是转序流通了，与上道工序负同样责任。

3、后语：大量朋友还没有养成阅读后点赞和分享、转发的习惯，希望大家在阅读后顺便点赞、分享和转发，以示鼓励。积善利他、纯公益性质传播管理知识，长期坚持真的很不容易，坚持需要信仰，专注更显执着，您的支持和鼓励是我坚持的动力！

4、平时做好不合格品记录，做好分析、判定和杜绝办法，早会、现场会、专题会、总结会上不间断地宣导、改进；

5、通过培训教育使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，制造良好的企业文化氛围，采取切实行动，改变企业文化和管理形态。

6、专检：专业技术人员在生产过程中要不间断地进行生产实地做技术指导，标准化讲解；

7、　　②每个环节每个层面都必须建立管理制度和规范，按规定程序实施管理，责任落实到位，不允许存在失控的漏洞；

8、　　④在全部要素管理中以人的管理为中心，完善激励机制与约束机制，充分发挥每个员工的主观能动性，使之不仅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主体行为保证产品、工作和企业经营的零缺陷；

9、IPD产品质量管理中的质量改进，把组织级持续改进相关目标，活动/运作与本版本项目实际开发目标/活动/运作进行有机结合，确保客户和组织层面持续改进需求/目标在本版本目标中落实，并在版本实际过程以及版本的团队和例行运作申落地开展，支撑最终商业目标的达成。

10、　　加强全面质量监管事关供给侧结构性改革，事关经济社会健康发展，事关d和政府的形象，事关人民群众福祉。全系统要高度重视、精心谋划，把加强全面质量监管摆上重要议事日程，主要负责同志要亲自抓，切实加强统一领导和组织协调。要根据本意见，制定具体实施方案和工作措施，分解任务，细化要求，落实责任到人。要强化组织保障、机制保障、经费保障，及时掌握和研究改革过程中遇到的新情况、新问题，加强指导，鼓励探索。要加强对政策措施落实情况的跟踪督查，严格考核奖惩。  

11、原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。

12、是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的责任;(产品质量管理)。

13、如图：是IPD产品项目质量策划的一个实例:

14、认真做好生产设备的维护和保养，确保实现优质高效的生产目的。

15、后来，华为无可争议被评为首届深圳市长质量奖。

16、①品质管理的终极目标就是：第一次加工合格率就要达到100%；

17、一是自检意识。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的`不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。

18、为推动产品质量管理提升工作，光明农发集团成立了质量管理委员会，成立由各子公司班子成员组成的质量管理专班。各子公司成立了质量提升工作小组，并设置质量专员。质量管理委员会第一时间召开大米质量管理提升工作会议，会议上明确质量管理专班职责及工作推进要求。质量管理专班两次召开阶段性工作会议，加快推进质量提升工作。

19、原材料的采购控制就是要在最经济的基础上，使产品质量和生产效率都得到较好兼顾，这就要求企业必须选择具有一定生产规模的厂家，因为规模大的生产厂，其生产能力、工艺技术、产品质量和生产成本控制等方面相对做得比较好，产品质量也比较稳定，选择这样的供应商有利于提高产品质量和降低生产成本。选择质量稳定可靠的供应商，必须通过对供应商的资质进行认真的评审，以保证原材料的供应质量的稳定。对供应商进行评审，也是企业管理先进性的表现之一。对供应商进行评审，主要是根据其原材料在本企业生产中的试用和实际使用效果，如材料使用的经济性、适应性和质量的稳定性等方面进行评估。对原材料质量常常出现波动，影响企业正常生产和质量的.供应商，要考虑予以淘汰使用，这样从质量源头上进行有效的控制，以保证产品质量的稳定。

20、做好质量信息工作。企业根据自身的需要，应当建立相应的信息系统，并建立相应的数据库。

21、原材料不合格，在一开始就已经注定了产品的不合格。

22、市局质量科、人事科负责同志出席开班仪式；市局质量发展和产品质量安全监管科、各县区市场监管局、市局直属各分局、各基层所近100人参加了培训。

23、过程管理的主要环节是：描述过程的顺序及其相互关系，认识过程在系统中的地位;寻找并测量过程中出现的波动。揭示波动的规律，采取减少和控制波动的措施：分析过程所产生的增殖，优化关键的增值过程，消灭非增值过程。要注重过程之间的接口，使过去的“点”式管理成为由点、线、面有序连接的网络化过程管理。通过经营过程再造改造企业原有流程，以达到企业整体流程的有效性和高效率，以零缺陷为目标，运用现代管理方法对过程进行持续改进，提高管理水平。

24、不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境

25、b.项目开发团队开发过程中识别出来需要组织层面规划并长期改进的项目。

26、生产基地通过了GMP、ISO、IHACCP、OHSAS等专业认证，形成了完整的产品质量保证体系，将标准、卫生、环保、工人健康进行一体化管理，全方位把控产品品质。

27、严格记录每批产品从原辅料采收、采购、入库，产品生产、质检、储运、销售和服务等各环节，产品全程可追溯。构建“原料-产品-市场”双向追溯体系，有效监控整个生产经营活动。

28、　　⑤整个企业管理系统根据市场要求和企业发展变化及时调整。完善，实现动态平衡，保证管理系统对市场和企业发展有最佳的适应性和最优的应变性。

29、　　落实质检监管责任。各级质检部门要强化质量主管部门的责任意识和责任担当，有力解决不能为、不想为、不敢为的现象，依法履职尽责。要全面从严治检，坚决防止利用职权，以权谋私、以“检”牟利、吃拿卡要等行为。要加强d风廉政建设，强化监督执纪问责，坚决查处监管失职渎职行为，持续形成反腐倡廉的高压态势。要完善激励和问责机制，以奖惩分明促勤政有为，树立质检为民的良好形象。 

30、这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。

31、③源头在哪里：态度、原材料、技能、机械设备和工具；

32、建立质量责任制，设立专门质量管理机构。全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从一把手开始，逐步向下实施;TQM的推行必须要获得企业一把手的支持与领导，否则难以长期推行。

33、目标策划的目的是输出有明确验收标准的质量目标，并与利益关系人充分沟通达成共识。质量目标描述了项目的定位、项目成功的衡量标准，以及目标的排序。质量目标将作为后续各模块策划的基础。过程策划的目的是确定与项目特点适应的开发过程，并将质量目标导入开发过程的具体活动中。某产品/版本的质量策划经过批准后，后续控制将以策划的内容为标准。过程策划重点考虑质量目标的达成风险及历史版本的经验教训。

34、并说明质量管理是各级管理者的职责，但必须由最高领导者来推动，实施中涉及到单位的全体成员。在质量管理活动中，必须考虑经济因素。

35、适用场景：管理评宙等组织活动识别的改进项，属于自上而下的改进。

36、设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。要求做到把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。如何加强产品质量管理二：建立质量管理体系

37、本次产品质量管理提升工作旨在通过提升管理水平、完善管理制度、规范管理流程，最终形成光明大米的“光明标准”。以“光明标准”践行“让市民离不开光明”的奋斗目标，将“光明标准”赋能“六维锁鲜”的核心竞争力，用“光明标准”诠释“光明谷锦粒粒鲜”的品牌理念，把“光明标准”植根于每个农发人思想深处。

38、第一次就要把产品做好，每道工序的第一次都把产品做到位，出来的产品就是完美的。只要返工，就会出现不合格品，出现不合格品就会带来了损失。

39、c.质量目标刷新后，宙视过程策划和控制策划的输出是否需要调整。

40、巡检：品质管理人员要不间断地进行过程巡检，对于出现的品质问题及时解决，对不能解决的问题要及时停产；

41、互检：对接收的加工产品加工前检查到位，不合格品要上报、退回，不准继续加工；

42、产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据表明，产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、产品质量、生产成本、产品交货时间，加之人机关系、可维修性、可制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外，产品设计还直接影响着产品的使用寿命及周期成本。一般而言，企业对产品设计越重视，其业绩则越佳。因此，在激烈的市场竞争下，企业应根据自身发展要求，不断改进与创新设计质量，做好产品研发过程中的管理工作，为产品质量奠定良好的基础。

43、常言道：“工欲善其事，必先利其器”。设备作为生产的要素之很大程度上决定着产品的质量，高精度的设备是高质量产品的基础，所以，平时要认真把好设备的保养关，做好设备的润滑工作，对滚筒轴头、轴瓦、齿轮以及联动前规、侧规工作的要害部件，要保持良好的润滑状态，以防止使用磨损而影响印刷质量，这是印刷质量控制的重要措施。此外，日常应注意检查设备的运行情况，发现问题可及时处理。

44、企业文化是企业的灵魂,它包含着非常丰富的内容,其核心是企业的精神和价值观。若一个企业能够把践行社会责任作为企业文化的一部分,尽管企业会因此付出一定的成本,但它向社会证明了自身的社会责任感,证明自己能够在经营活动中把公共利益和社会整体利益放在重要的位置,从而带来社会公众的认同。

45、四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划(plan)—执行(do)—检查(check)—处理(act)”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。

46、优化实现零缺陷的机制：促进员工由外力推动到自觉行动，由要我做零缺陷到我要做零缺陷。

47、只有努力提高产品质量，才能满足社会不断发展和市场竞争的要求，增强企业的生存能力。所以，不论在什么样的环境下，加强质量管理，理所当然成为企业管理的永恒主题。那么，怎样从根本上提高产品的质量呢?

48、而围绕的物性而设计出来的有效管理方法才是对的方法，当然我们进一步地来研究如何防呆自动化，数字化甚至是智能化地管理这此物性(CTQ)。才能达到事半功倍，最终实现互联网+品质的最终梦想。只要我们的坚持一切从产品物性出发，数字质量就会成为企业腾飞的翅膀。

49、产品在进行理化、微生物、感官检测的同时，还要进行DNA检测，以此掌握原料的产地、树种、加工工艺等，只要产地、工艺等有一点变化，经检测就能及时获知，并对相应环节进行处理。

50、②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理;

51、这种超高的质量要求当然是很难做到的，仅靠规章制度是远远不够的，必须得在企业推行“零缺陷”质量文化。

52、　　加强质量监管信息化建设。要大力推行“互联网+质检”，将信息化建设列入一把手工程，加大投入，以信息化驱动质量监管工作现代化，推动全国质量监管业务集中统互联互通、信息共享。要完善和运用好中国电子检验检疫(e-CIQ)主干系统，充分挖掘主干系统的功能，梳理集成现有业务管理信息化系统，实现与中国电子检验检疫(e-CIQ)主干系统的互联互通。要加快质量技术监督业务信息化，加强顶层设计，统建共用各项业务系统，搭建联通全国质监的业务信息化系统。要依托总局综合行政管理系统，推动中国电子检验检疫(e-CIQ)主干系统和质监业务信息化系统的互联互通。要研究开发“掌上质检”系统，加强与消费者的互动。 

53、质量检验管理阶段中应全面做好原始数据记录，进而映射产品质量管理检验阶段中产品形成的原始质量特征。该项工作尤为重要，检验工作人员应做好前期准备，绘制检验登记原始表格。检验操作中应将测得获取的数值分项记录到表格之中。同时，应履行必要的签字盖章确认手续。应确保检验工作的严格准确，不应过于随意，将原始数据记录登记在单篇纸张中。原始数据记录不仅仅为依据操作标准进行检验登记的工作步骤，而是应就观察所见事实全面映射重要检验操作，反映测量检验相关信息数据。应注重原始检验记录不要过于复杂繁琐，应简明清晰，应用简练语言全面真实的阐述说明问题。对各类技术性术语则应进行严格明确的定义解释。例如，应用电位法检验测试溶液的酸碱度，应将检测PH值相应实验方式完整记录，同时应确保原始记录信息数据同应用仪器设施精密度的具体位数保持一致，不应随意的将位数增加或缩减。通过实践不难看出，应用单一的检验报告文件较难满足各类产品具体的检验应用需要，因此应依据产品类型设计规范报告单，并在其中展现标准规定以及实际应用试验方式、具体选用仪器设施、进行产品抽样检验的方式手段、判定规则等具体内容。传统报告单之中，上述内容没有全面涵盖，因此应合理的扩充完善报告，进而有效约束管控检验操作人员清晰科学的应用标准，并提升报告单真实可信性。

54、c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。

55、高标准建立实验室质量管理体系，配备专业仪器和人员，覆盖主要检测领域和技术方法，为内部质量控制、体系正常运作提供专业、全面的检测支持。

56、TR质量评估以产品包成熟度为核心，重点关注TR和XR电有关产品包成熟度相关的内容，主要分为结果质量评估和过程质量评估两部分。其中结果质量评估重点关注影响产品包交付和下一阶段活动的关键结果评估项，如规格实现、性能指标、特性评价、DI(遗留问题密度)值等。过程质量评估重点关注关键的业务活动及质量保证活动。包括但不限于:SIT(系统集成测试)活动、硬件改板、缺陷分析、代码Review等。过程质量评估是对结果质量评估的深入补充和印证。

57、据调查，在企业中反映人力资源管理状况的“职工参与”和“人员管理”是得分最低、相关系数较大的项目。这说明人力资源开发是制约企业质量管理更有效发展的瓶颈。加强人力资源开发是应对全球化和科技发展所带来挑战的新要求。

58、③强调心理建设的观念。传统的经营管理方法侧重于技术处理，赋予员工以正确的工作方法。零缺点管理则不同，它侧重于心理建设，赋予员工以无误地进行工作的动机，认为做工作的人具有复杂心理，如果没有无误地进行工作的愿望，工作方法再好，也是不可能把工作做得完美无缺。

59、因为生产出来的产品，就像十月怀胎，一朝分娩，孩子已经呱呱坠地，是男是女、是美是丑都已经是阳光和空气的属物了，再也无法改变。

60、a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证;

61、在物资采购环节，采购管理的作用不但可控制成本，还能从源头上控制产品质量。在选择供应商时，不但要考虑其价格高低，更需与有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加以评价与选定企业。在选择好供应商后，还需定期评价供应商货物品质与交货情况。对于不合格的供应商需予以指导，使其改进。同时，在大批采购之前，相关人员应严格检验进料，以保证采购物资的有效性与合格性。在采购物资环节，企业应遵循“质量优先”原则，以降低服务费用，提高产品质量与价值。

62、树立零缺陷理念的要点是向传统的“错误难免”观念发出挑战，它要求将每一个员工当作主角，并强调心理建设。实现零缺陷管理大致可分为以下几个步骤：建立推行零缺陷管理的组织；确定零缺陷管理的目标；进行绩效评价；建立相应的提案制度；建立表彰制度。

63、现场控制。亦称过程控制，是指质量管理人员在企业经营过程开始以后，对活动中的人和事在质量方面进行指导和监督。如制订质量手册，发布质量程序文件，配备必要的人员，不断检查实际工作情况，保证质量方针的贯彻和目标的有效实现。

64、出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的`需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。如何做好产品质量管控1)DFMEA

65、处理不合格品，遵循的是六个“不放过”原则：

66、c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;

67、出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的`需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。如何做好产品质量管控1)DFMEA

68、每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。

69、　　动员社会力量参与质量监管。要强化社会组织自治功能，建立健全社会组织参与政府质量监管的工作机制，鼓励社会组织搜集质量违法线索，挖掘质量违法“潜规则”。要支持行业协会发挥行业自律和专业服务作用，加强对成员的行为导引、规则约束、权益维护，引导行业健康发展。要大力推行产品质量安全有奖举报制度，畅通投诉举报渠道，调动消费者监督质量的积极性。要发挥新闻媒体正面引导和舆论监督作用，用好传统媒体和新兴媒体，营造扶优治劣的良好氛围。 

70、希望更多的人了解质量管理科学，更多的企业学习和实践质量管理科学，企业早日进入到“零缺陷”质量阶段，国家早日完成日本当年的跨越，成为屹立世界的质量强国。

71、　　推进上下协同监管。要加强上下联动，凝聚全系统力量，做到目标同向、工作同步，形成监管强大合力。要加快融合各个层级的业务信息，实现互联互通、数据共享和业务协同。要建立健全国家和地方监督抽查联动机制，做到抽查企业和产品科学分布，抽查结果系统共享。要加强风险监测工作统筹，统一风险评估、风险预警。要建立健全省、市、县三级上下联动执法机制，深入开展联合执法。要采取建立台账、挂牌督办、跟踪督办、蹲点督办等方式，及时发现和着力解决重大决策不落实、执行不到位的问题，确保政令畅通。 

72、吸取以前许多企业质量管理的经验和教训，借鉴ISO9000中关于管理者代表的规定以及实施后的良好效果，企业质量控制主管必须由公司最高管理者委托，专人专职，其必须具备质量管理的思想素质、业务素质、业务技能及身体素质，而且还应由公司最高管理层中的一员协助抓质量工作。质量控制主管员负责质量体系的建立、运行、监督和改进，以保持其正常运行;他还必须向公司最高管理者报告质量体系的运行情况，包括检查及改进情况，及时处理影响质量体系运行的有关问题，让最高管理者积极及时以发挥指挥作用、协调作用和激励作用，使质量控制部门和其他机构的矛盾、分岐甚至抵触及早得以控制和解决。比如在质量体系运行中，除日常质量问题的信息反馈外，公司一般要在企业内部由质量控制部门牵头组织企业内部审核人员进行每年两次的`内部质量体系审查，并开具不合格报告，最终汇总并在质量评审会上提交审核结果及不合格情况的处理措施，通过奖惩机制强化质量意识。管理评审是企业最高管理者的重要职责，否则质量管理工作及质量体系的建立运行将无法保证。

73、制造企业要加强生产制造阶段的质量管理，需要注意以下三点：a.关键工序、重要工序对产品质量的影响较大，所以在实际生产制造的过程中，可针对关键工序和重要工序编制详细的作业指导书以指导一线人员进行制造生产，并对生产过程中出现的问题做到及时协商解决。b.加强质量意识的教育与培训，例如在管理制度上通过制定企业的质量教育考核评估制度，把质量教育考核同个人绩效挂钩，进而将员工的质量意识真正确立起来。c.加强产品制造过程的检验控制，进一步完善和规范一线人员的自检控制活动。自检不但能够判断工序控制是否有效、工序质量是否合格，还可以提前发现不合格品，并通过及时采取纠正措施来避免出现成批量的不合格品，以降低损失。

74、制造企业的质量管理部门应该以试验检测的方式对供应商的质量保证能力进行实时监控。