车削加工作为一种常见的金属切削加工方法，在机械制造领域有着广泛的应用。它具有加工精度高、表面质量好、生产效率高等特点。本文将详细介绍车削加工的主要加工特点和表面。

一、加工特点

1. 加工精度高：车削加工可以保证较高的加工精度，如IT6、IT7级精度，甚至更高。这是因为车削加工过程中，刀具与工件的相对运动稳定，刀具磨损均匀，从而保证了加工精度。

2. 表面质量好：车削加工可以获得光滑、平整的表面，表面粗糙度可达Ra0.1～0.8μm。这是因为车削加工过程中，刀具与工件之间的摩擦较小，切削力较小，有利于提高表面质量。

3. 生产效率高：车削加工具有较高的生产效率，尤其是在大批量生产中，可以显著提高生产效率。这是因为车削加工设备自动化程度高，操作简便，易于实现流水线生产。

4. 适用范围广：车削加工适用于各种金属材料和非金属材料，如钢、铸铁、铝、铜、塑料等。此外，车削加工还可以用于加工各种非金属制品，如木材、纤维等。

5. 刀具种类丰富：车削加工刀具种类繁多，如外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。不同种类的刀具适用于不同形状和尺寸的工件，提高了加工的灵活性。

二、表面特点

1. 表面粗糙度：车削加工的表面粗糙度主要取决于刀具的几何参数、切削用量和工件材料等因素。合理选择刀具几何参数和切削用量，可以降低表面粗糙度，提高表面质量。

2. 表面完整性：车削加工的表面完整性主要表现为表面层的物理和化学性质。通过合理的切削参数和刀具材料选择，可以降低表面残余应力、氧化、烧伤等缺陷，提高表面完整性。

3. 表面硬度：车削加工的表面硬度主要取决于工件材料、切削参数和刀具材料等因素。适当提高切削速度和进给量，可以降低表面硬度，避免刀具磨损。

4. 表面纹理：车削加工的表面纹理主要表现为表面层的微观几何形状。合理选择刀具几何参数和切削用量，可以降低表面纹理的不规则性，提高表面质量。

车削加工作为一种重要的金属切削加工方法，具有加工精度高、表面质量好、生产效率高等特点。在实际生产中，应根据工件材料、形状、尺寸和加工要求，选择合适的刀具、切削参数和加工方法，以获得最佳的加工效果。